吉林食品输送带厂商服务介绍 湖北艾利传动设备

皮带输送机设备在使用中应该注意哪些问题

输送物料超过带体承载能力，此时需避免超载；

落料不均：瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载，此时应严格控制整机转速；

橡胶输送带张力低打滑应调整张力即可；

皮带寿命短：接头开胶，如胶接工艺控制不佳，过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、硫化时间不当，托辊损坏划破接头处；

橡胶带横向开裂：带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快；

皮带边部过度磨损、破边，加料偏斜，积料、撒料等均可致皮带输送机故障，结合以上适时原因对策即可；

防止运输皮带与滚筒打滑的方法

导读：湖北省艾利皮带输送机配厂家,主营滚筒包胶,皮带输送机设计安装,高强度运输皮带的生产供应,业内价格,可免费送货,欢迎合作!

湖北省艾利皮带输送带厂家多年主打产品：带式输送机驱动滚筒应用了的防滑技术，其是基于真空吸附原理和结构的方式进行的创新，主要是在包胶表面上来设计出圆台形凹坑的简化吸附结构，通过对皮带机滚筒运转过程中的受压状况以及真空吸附产生条件的深入验证后，这种新型包胶结构所产生的吸附效果，可直接增大橡胶运输皮带与传动滚筒之间的牵引力，由于带式输送机是由承载的输送皮带兼作牵引机构的连续型运输设备，可传送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品，由于它具有运输能力强、阻力小、耗电量低、运行平稳以及在工作过程途对物料的损伤小等多种优点，而被广泛应用于工业生产的各个部门，在矿井巷道内采用带式输送机来运送煤炭、矿石等物料等，对建设现代化矿井有了至为重要的作用，然而在潮湿环境中运行的皮带输送机设备，由于其驱动滚筒与橡胶皮带之间经常出现打滑或跑偏现象，对生产、运输会造成不利的影响，因此采用一定措施防止环形输送带等产品的打滑，对于皮带机的安全运转具有更为重要的意义。我厂生产的皮带输送机系列产品广泛应用于矿山、冶金、煤炭、鹅卵石制砂等行业，用来输送松散的物料或成件物品。

驱动滚筒是带式输送机中传递动力的重要部件，输送机工作所需要的牵引力是通过滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，传统的驱动滚筒表面有钢制光面和带衬胶面两种形式，早期的钢制光面滚筒制造简单，但接触表面的摩擦系数小，输送能力较差，一般用在功率小、短距离输送机中，当今应用更多的是胶面滚筒，其表面包覆着一层摩擦性能优良的包胶也称为衬套，从而避免了滚筒表面粘附物料，增大了接触面的摩擦系数，目前研发出的胶面滚筒按表面形状不同可分为光面胶、人字形沟槽包胶和菱形网纹包胶，以适应不同的使用需求。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。

输送带怎么办?导条输送带为你***

轻型输送带在运行过程中,由于多种因素,有时会出现输送带跑偏现象,如何解决呢?艾玛森工业皮带为你加工导向条,对输送带进行***,解决跑偏现象.

轻型输送带由于输送物料比较轻,皮带也较薄，使用时间过长，或载重物料的倾斜，使输送带受力不均匀，导致输送带两边长短不一，输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条，就会解决输送带跑偏现象。

导向条一般横截面是梯形，也有方形，齿形导条，常用规格有6*4，10*6，13*8，17*11等，也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置，可以根据客户需求，加工到皮带中间，也可以选择加工到输送带的两边。加工方式，一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面，可以起到防止物料散落的作用，主要应用于食品行业，如鸡蛋运输等。二、输送带撒料：主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸，更换全新橡胶裙板并减少传送量即可。输送带表面横向加工导向条，还可以提升物料等。

输送带发生断裂怎么办？

由于抛光机在抛光输送时，采用输送带为载体进行抛光砖输送，由于长期高负荷和各种意外的因素，断带事故也时有发生。一旦发生事故，就会产生大面积的破砖，甚至于会损坏机器，所以今天我们来进行输送带断带的问题分析。

一、断带事故原因分析

1.接送质量问题。PVC输送带一般接头采用分层式高温熔合方式，如果的操作过程温度过高或过低，又或者时间和气压把握的不准确，都会导致皮带接头不牢固，而在抛光机高速运行过程中，会产生强大的拉力和高负荷，就会产生断裂现象。我们艾玛森拥有一批经验丰富师傅，能准ysimg2确把握温度、时间、气压等，输送带接头不但耐拉，且平整美观。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。

2.抛光在重新启动进，处于不稳定状态，驱动装置施加到输送带的牵引力和惯性力再加上其它因素影响，使得皮带受力增加，将会损伤皮使其断裂。

3.在运转过程中，由于破砖或***会造成卡阻，造成张力过大，过负荷运行，引起断带。

二、预防断带的措施

1、加强管理，制定严谨的操作检修制度，加强员工的技术培训。

2.避免***卡阻皮带。

3、选用质量合格的输送皮带。