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输送带的跑偏处理

调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。(现货库存以白色为主)其它制造:1,背面或齿部可加上一层绿布(减少噪音),2,开口带均可以按客户需求,将皮带接驳成任意长度的规格。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于工业大型网带输送机式的铸链炉结构加以优化应用，直接可降低工作时中停机时间、更加利于维护，可提高生产效率及实现网带式转运炉生产线的统一标准化作业。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

输送带覆盖胶面的损伤原因：

在传送带在使用过程中，常见的问题有：***划伤、局部***损伤、磨损、穿孔等。

通常输送带因为***造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。

可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。

理想的输送带解决方案是一种节约成本的方法

厂家从点对点测量这个错误挤压成型的输送带的长度，使用这些测量,同样的错误进完成机使用的刀具轨迹的口袋在这部分输送带的长度。5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。因此,即使连续挤压成型的输送带不,鞠躬不减损的吸引力的外观加工组件。长矩形成员看起来很直接,他说,尽管这是一个错觉。后口袋部分的长度仅仅是输送带迫于相同微小的程度。

理想的输送带解决方案是一种节约成本的方法，它长期以来一直是金属加工的难题:如何钻一个小洞超过10 xd深入工具钢没有芯片堵塞的输送带道路和打破你的刀具吗?输送带生产周期,定期收回的钻的洞长芯片丝带生产通过传统的输送带加工方法之一,但这增加了这个过程的时间和可以减少刀具寿命,因为它基本上意味着重启削减每次输送带的钻井简历。冷粘接头将接头处的布与覆盖胶层剖切为对称阶梯状，将布层打毛洗净涂几遍胶粘接剂后，将其两端合拢加压，常温静待两小时固化即可，此法方便快捷，接头强度可达带体的百分之七十。钻长笛也被设计来解决这种情况,但由于不同程度的成功,因为芯片问题与有效形成和疏散是冷却剂的常数和测量应用的工作界面。