小型输送带***维修维护价格合理“本信息长期有效”

挡边输送带为何裙边与隔板先破损

湖北省艾利传动设备有限公司多年来一直致力于工业传动、输送设备的技术研究、开发、生产、加工和销售。旗下的工业皮带加工厂，拥有国内***的生产设备及加工工艺。公司主要生产各种PVC，PU轻型输送带。输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。适用各种行业比如畜牧清粪输送带，茶机设备输送带，水果打蜡设备输送带，切刀机输送带，粮食加工设备输送带，物流，食品，木工等各种行业。

一、造成损坏的主要原因：

1，压带轮：

A，大轮和小轮的线速度是不同的，但是把大、小轮焊接在一起，强制小轮的速度与大轮相同，这样，小轮与裙边顶部形成拖动摩擦；

B，小轮直径大，裙边顶部被强制压倒，加之拖动摩擦，裙边会很快磨损、开裂。

2，检查回程长托辊方面的缺陷，从照片上看不出来，是否有些部位与裙边直接接触磨损？皮带是否拉紧，如果皮带未张紧，会造成皮带运行过程中有上下跳动敲打托辊，造成裙边开裂。

3，回程短托辊与裙边间距小，短托辊顶部直接接触磨损裙边。

4，隔板顶部的外侧有明显缺角，说明隔板与钢铁部位有刮碰。

二、改进意见：

1，压带轮必须更换，小轮有单独的轴承，使其能单独自由旋转；小轮直径减小，正常情况下，使其与裙边顶部似接非接。

2，回程长托辊如果与裙边有接触时，可下调长托辊，使裙边与之不接触；或者，上调短托辊，使裙边顶部不与长托辊接触。

3，调整短托辊端部与裙边之间的距离，在跑偏的情况下，托辊端部不与裙边磨损。

三、关键点：

1，输送带的裙边、隔板不能与钢铁直接触，凡是有接触的地方，必须采取改进措施，消除接触点。

2，裙边的作用是挡料，防止被输送的物料向两侧撒料；隔板的作用是承载物料，防止下滑，实现大角度输送的原理。

3，维修原则是：

A，哪里有损坏就检查该处与设备有无直接接触；

B，消除该处隐患。

输送带破损原因分析

湖北省艾利传动设备有限公司主营产品有：传送设备销售：传送带,橡胶输送带,PVC输送带的生产及销售。多年来一直致力于工业传动、输送设备的技术研究、开发、生产、加工和销售。旗下的工业皮带加工厂，拥有国内***的生产设备及加工工艺。

一、输送带纵向撕裂的原因：(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。(二)、物料内混入***，***坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。二、输送带龟裂的原因：(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。更为突出的是，芳纶输送带比钢丝绳芯输送带及聚酯输送带质量和厚度小，可降低输送机制造成本和工作能耗，节省能源，更好地体现和突出了轻量化这一特色。三、输送带硫化接头撕裂的原因：(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。i(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

输送带撕裂原因分析

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。