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什么是双面齿同步带？

PU接驳型双面齿同步带,接头采用高温流化,接口平整;交货快速. PU环形双面齿同步带拉力骨架由一根钢丝缠绕而成,抗拉性能好.主要用于: 传动力大的传动场合,负载较强的传送场合. PU双面齿同步带型号有: DT5, DT10, DT20, DAT5, DAT10, DAT20, D5M, D8M, D14M, DL, DH, DT9, TT5***等型号.并可以根据客户需求,开发制造其它型号异型PU同步带. 抗拉力结构:主要以钢丝绳为主. (部分型号可以做线芯骨架). 可生产颜色颜色:白色, 黑色,***. (现货库存以白色为主).

输送带龟裂的原因

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。国外大多煤矿已配置有可远距离工作的尼龙输送带等机械设备，其阻燃安全性能符合国际标准，并得以广泛应用。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

输送带龟裂的原因：

(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因：

(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减弱。

(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

搅拌站用皮带输送机设备在使用中会出现的故障

一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量。

二、输送带撒料：主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸，更换全新橡胶裙板并减少传送量即可；输送带分为轻型输送带和重型输送带主要是看运送的是什么货物和设备的大小及环境的需求来决定使用哪种类型的输送带。另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再接触，槽角变小，使得物料撒落，这时加设压带轮，以缩小悬空量；跑偏时的撒料：因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化，物料会由低的一端落出，此时调整皮带跑偏即可。

三、搅拌站输送皮带跑偏常有：输送皮带接头斜口处不规范，运转时则会跑偏，另外如用户使用旧带，其两边张力势必不同，此时应重新粘接或更换新带；采用全新结构的大型网带输送机应用中效果理想，非常适合在连续作业的转运炉等耐高温产线中的投入使用。两端滚筒倾斜造成跑偏：头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直，此时应对头尾滚筒进行校正即可；落料口位置不正确：落料口位置不正确加料偏心，出现皮带跑偏，此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可；托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏，此时须更换新件。

水泥厂用带式输送机械怎么润滑***？

工业皮带输送机生产厂家可对各种工况设备维护***,快速解决皮带机打滑,耗电等问题,免费皮带接头等现场服务,欢迎合作!

水泥行业用皮带输送机设备，如发生异常主要为润滑系统导致，但易被忽视，由于带式输送机在运转中持续摩擦，除去其电动滚筒与橡胶输送带间的摩擦之外，其它诸如托辊组、挡辊等间的摩擦是不利的，鉴于此在胶带机日常工作中对其润滑、消除不利的摩擦力至关重要。搅拌站用输送皮带跑偏原因解决大全皮带输送机主要是通过具有韧性、挠度的橡胶带往复运转来实现物料的传送作用，皮带在环绕主、从动滚筒后以环状的方式由张紧器拉紧，其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑，通过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能运转。

皮带输送机械的润滑工作，***是对减速机齿轮、托辊轴承等组件实施，通常使用飞溅方式润滑，具体是指通过齿轮转动带动润滑油来飞溅到各齿轮工作面，使其构建起防护油膜层，须使用更高粘度和油性的润滑油，由于皮带机常用次级齿轮减速机，经统计南方客户一般使用机械油润滑，而北方客户常用润滑脂操作，为降低传动过程中运行阻力和机械温升，当飞溅润滑时大齿轮需浸入油中，其深度约为两个齿高即可，如齿轮圆周速度高则再相应低些即可，需注意不能低于一公分，圆周速度低的可浸到三分之一齿轮半径尺寸为宜，对于圆锥齿轮浸入油深需满足轮齿的整体宽度。在破碎行业中，我公司生产的皮带机广泛用来输送松散物料或成件物品。