工业输送带代理商服务至上“本信息长期有效”

输送机配件-包胶滚筒

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。

包胶滚筒基本信息滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。滚筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。滚筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。包胶材料可采用天然橡胶，，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。包胶硫化粘接方式：冷硫化粘接方式和热硫化粘接方式。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

选矿厂环形输送皮带接头快速修复法

配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温。

冷硫化粘合条修复法：适用抗拉耐磨、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补，在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可，优点是抗拉强度高、修复快，操作简便，省时，非常适用于远距离皮带输送机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况，这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法。托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时,也会造成跑偏，此时须更换新件。

修复时先将破口打磨标记，然后对部位进行打磨，至表面呈现一定的弧度且无突起即可，将打磨面洗净涂刷粘接剂，待干至略有粘性即可，若橡胶破损过大，可先填充粘贴补片，需尽量避免粘进空气，然后用压轮由内至外滚压、压实，并排出气泡。

防止运输皮带与滚筒打滑的方法

近年来为了解决橡胶衬套不耐磨损、摩擦系数较小及输送机传动效率低等不足，开发出了陶瓷衬套技术，该技术是在橡胶衬套的基础上发展起来的，可以理解为在橡胶衬套表面上模块化压入了许多带有小凸台的陶瓷片，在橡胶输送带的压力下，数千个陶瓷片的凸台作用在接触表面，可有效增大运输带滚筒的牵引力，并大大提高了衬套的耐磨性，国内外工程技术人员针对带式输送机的胶带打滑问题，对驱动滚筒表面进行了各种改进，主要是在滚筒表面包覆特殊材料，将原先的挠性体与刚性体之间的接触转变为与弹性体之间的接触，从而达到改善接触面的摩擦特性，提高摩擦驱动力的效果。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。