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输送带的跑偏处理

原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

开口同步带的用途有哪些？

开口同步带用途广泛，例如用于: 电脑自动横机，自动印花机，自动门，电动窗，拉力测试机，印刷机，包装设备，各类需要直线来回运动的传动场合等.

PU开口同步带型号有: XL， L， H， XH，S3M， S5M， S8M， S14M， HTD3M，

HTD5M， HTD8M，HTD14M， RPP5M， RPP8M， RPP14M， AT5， AT10 ，AT15， AT20，T5， T10， T20， ATN10， ATN20， BAT10， P1， P2， 等型号.

按材料分类: 同步带抗拉力层线芯主要有两种; 1，钢丝绳线芯; 2， 芳伦线芯.颜色:白色， 黑色， ***， 蓝色. (现货库存以白色为主)其它制造: 1，背面或齿部可加上一层绿布(减少噪音)， 2，开口带均可以按客户需求，

将皮带接驳成任意长度的规格; 3， 按照客户要求， 非标加工.

搅拌站用输送皮带跑偏原因解决大全

皮带输送机主要是通过具有韧性、挠度的橡胶带往复运转来实现物料的传送作用，小型输送带哪家生产，皮带在环绕主、从动滚筒后以环状的方式由张紧器拉紧，其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑，通过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能运转。

带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利，小型输送带价格，全天候适应性强，在搅拌站用户中， 皮带机多用于传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架材料，耐磨橡胶为覆盖层，现场常见皮带接头方法包括：

机械接头其强度为带体强度的百分之三十五，多用于紧急状态下的维护。

冷粘接头将接头处的布与覆盖胶层剖切为对称阶梯状，将布层打毛洗净涂几遍胶粘接剂后，将其两端合拢加压，小型输送带，常温静待两小时固化即可，此法方便快捷，接头强度可达带体的百分之七十。

热硫化接头是将接头处同样剖切为阶梯状，洗净后涂胶将其两端放入硫化设备中加压、增温即可，此法强度可达带体强度的百分之九十五，耐用时间长，因此热硫化接头在搅拌站皮带机维修中广泛选用。