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输送带破损修复

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因：

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入***，***坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆

搅拌站用输送皮带跑偏原因解决大全

皮带输送机主要是通过具有韧性、挠度的橡胶带往复运转来实现物料的传送作用，皮带在环绕主、从动滚筒后以环状的方式由张紧器拉紧，其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑，通过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能运转。

带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利，全天候适应性强，在搅拌站用户中, 皮带机多用于传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架材料，耐磨橡胶为覆盖层，现场常见皮带接头方法包括：

机械接头其强度为带体强度的百分之三十五，多用于紧急状态下的维护。

冷粘接头将接头处的布与覆盖胶层剖切为对称阶梯状，将布层打毛洗净涂几遍胶粘接剂后，将其两端合拢加压，常温静待两小时固化即可，此法方便快捷，接头强度可达带体的百分之七十。

热硫化接头是将接头处同样剖切为阶梯状，洗净后涂胶将其两端放入硫化设备中加压、增温即可，此法强度可达带体强度的百分之九十五，耐用时间长，因此热硫化接头在搅拌站皮带机维修中广泛选用。

大型网带输送机结构如何应用更优？

解决方案：可将网带输送机线体结构改进统一规格，即在设计上统一线体的备件尺寸，减少库存及积压，便于维修降低工时，有效带宽、节距不变，将链辊尺寸缩短小，以便于输送机传送线的链节、销轴、辊子出现异常时，可以分部位维护，防脱传动链轮宽度与平形托辊统一加宽，同时增设防跑偏机构，在运输轨道上增加工字钢，为避免传送钢网变形，我们将其间跨度降低，同时在钢丝网底部安装三面钻有均布的网孔槽钢防止拉伸变形，以减少过程中的甩油量。耐热输送带的设计理念现如今输送带在很多企业工厂都是必不可少的设备，其中耐热输送带的使用也很普遍，而且它有独到的设计理念，现我公司帮您具体分析其中情况，仅供您参考。

挡料角钢方面将其改为不等边并两面钻有均布网孔的结构，将挡工件的一面，以防止传送中物料掉落，网孔形角钢可节约淬火油用量，避免油位低于警戒线时发生的异常，油量的减少直接使得工件在喷淋清洗机内能的清洗程度，工作环境得以优化。

采用全新结构的大型网带输送机应用中效果理想，非常适合在连续作业的转运炉等耐高温产线中的投入使用。

输送带发生断裂怎么办？

由于抛光机在抛光输送时，采用输送带为载体进行抛光砖输送，由于长期高负荷和各种意外的因素，断带事故也时有发生。一旦发生事故，就会产生大面积的破砖，甚至于会损坏机器，所以今天我们来进行输送带断带的问题分析。

一、断带事故原因分析

1.接送质量问题。选矿厂环形输送皮带接头快速修复法配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温。PVC输送带一般接头采用分层式高温熔合方式，如果的操作过程温度过高或过低，又或者时间和气压把握的不准确，都会导致皮带接头不牢固，而在抛光机高速运行过程中，会产生强大的拉力和高负荷，就会产生断裂现象。我们艾玛森拥有一批经验丰富师傅，能准ysimg2确把握温度、时间、气压等，输送带接头不但耐拉，且平整美观。

2.抛光在重新启动进，处于不稳定状态，驱动装置施加到输送带的牵引力和惯性力再加上其它因素影响，使得皮带受力增加，将会损伤皮使其断裂。

3.在运转过程中，由于破砖或***会造成卡阻，造成张力过大，过负荷运行，引起断带。

二、预防断带的措施

1、加强管理，制定严谨的操作检修制度，加强员工的技术培训。

2.避免***卡阻皮带。

3、选用质量合格的输送皮带。